YKSL型圆块式三合一石墨盐酸合成炉
将盐酸生产中的HCL气合成，吸收与冷却三个程序合并到一台设备上完成，是六棱牌三合一合成炉的特点。
本设备结构紧凑、体积小、生产效率高、产品酸纯度高、结构强度大、易于控制、具有较高的合成、吸收、冷却的综合容积效率和较高的吸收强度，并可大大简化生产流程，和直接获得35%以上的工业纯甚至试剂盐酸。
本厂已生产1～200t/d（35%HCI）不同规格的本型合成炉，并可按用户要求设计、制造更大规格的本型合成炉。需要进一步资料时函索即寄。
技术特性：
炉内：出口酸温度< 50°C
许用压力< 0.1MPa
炉外：许用压力< 0.4MPa（水冷）
温度< 100°C
1、石墨炉头有效液冷，使炉顶盖不接触高温燃气，克服了以前三合一炉顶盖易烧坏的缺陷。
2、对石墨合成筒内、外壁全程液冷，改变了以前三合一炉石墨炉筒高温区一部分内壁(或/和)外壁得不到液冷的缺点(法国炉亦然)。从而提高了安全可靠性。
3、采用长拉杆总装，使钢外壳不参与石墨件的总装，避免了钢壳法兰面垂直度偏差对石墨间密封可靠性的影响，因而很容易一次组装成功。
4、开发了“均布吸收液”专利技术，保证了合成筒内壁无干壁，是大幅度提高单位产能与安全可靠性的根本保证(专利号ZL94231685.1)。
以前的三合一炉都无法避免合成筒内壁存在干壁，本专利技术令全部吸收液在炉头内经过四级布液后才流向炉筒内壁，从而保证炉筒内无干壁现象。濮阳氯碱厂用的YKS L型炉，在设备安装倾斜度1.5：400情况下，吸收水在设计能力(30t/d31％HCl)的20％以上均能做到无干壁。这是保证该型炉实现高产能的最主要因素。
5、开发强化传热专利，降低炉筒及HCl气温度(专利号ZL95239754.4)
已从冷却水侧，炉筒壁、HCl气侧全方位实现强化传热，从而有效地降低了石墨合成筒的温度并提高了合成筒的安全可靠性。(附：以上详情请参阅《中国氯碱》1996年第1期、《氯碱工业》1997年第4期、2003年第10期)。
6、采用新的设计思路，在顶部石英灯管甚至铁件掉入炉内时，也可保证吸收液在下面各吸收块内均匀分布。
7、采用本所“短灯管”专利技术(专利号ZL96232037.4)，可减少每次换灯管的费用。
8、三合一炉实产记录
型号/外径 |
300 |
400± |
500± |
800 |
t/d |
η*2 |
t/d |
η*2 |
t/d |
η*2 |
t/d |
η*2 |
YKSL |
16-22 |
448.2 |
40.3 |
443 |
70 |
482 |
188 |
449 |
SHL（部标准） |
|
|
21 |
297 |
32 |
255 |
64 |
166 |
Seris81*1 |
12.9 |
263 |
25.8 |
301 |
48.4 |
366.6 |
116 |
339 |
注：1、本栏数据为德国SGL公司九十年代样本中资料
2、η-炉筒横截面积产酸率(t/m2.d)
3、巴陵石化用之YKSLl20t/d炉(D0830)干2002年10月份全月产4950t，平均酸浓度32 75％HCl，酸温32.5℃，折合31％盐酸168.7t/d，其中10月29日17时至21时五小时已达产量39.3t，合产能188.4t/d(31％)。
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因此本炉于1997年2月获中国化工防腐蚀技术协会颁发的《1986-1996年度十年防腐蚀成果技术进步奖》(共颁发111项技术进步奖，石墨设备仅此一项：见《中国化工报》1997年10月10第二版)，又获《1997～2001CCATA全国防腐蚀科学技术进步奖》，《2002～2003年度中国防腐蚀技术协会科学技术进步奖》。
并因此于1997年10月获原化学工业部审发的《化工防腐蚀产品推荐证书》(我国石墨合成炉仅推荐我一家)。
2002年12月28日省级鉴定，专家评定为“总体水平国内领先，主要性能国际一流”，并因此获2003年江苏省科技进步三等奖、南通市科技进步三等奖。
中国氯碱会协会确认“某些性能已达到或超过国际先进水平”(《中国氯碱》2003年第11期)。
2004年五月被已在用6台法国炉，1台德国炉的巴基斯坦SITARA CHEMICAL I NDUSTRIES公司选用(150t/d34％盐酸)，该炉已于2005年1月一次点火成功。随后该公司于2005年8月又订第二台。
