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山剑.中国
YKA型圆块孔式石墨换热器系列
GH型浮头列管式石墨换热器
YKD型圆块孔式石墨换热器
3JK型矩形块孔式石墨换热器
GGH型列管式石墨换热器
GX型石墨降膜吸收器
YKX型石墨降膜吸收器
YKCH型石墨硫酸稀释冷却器
YKSL型圆块式三合一石墨盐酸合成炉
STT石墨填料塔、筛板塔
SPT石墨泡罩塔
SSL型石墨HCL合成炉
SGL型石墨管道冷却器
SZG石墨蒸发罐
高压脱吸系统
STJ石墨急冷塔、急冷塔槽
盐酸合成系统、脱吸系统、精制系统成套设计
SRL型副产热水(蒸汽)二合一石墨HCl合成炉
 

SSL型石墨HCL合成炉  

80t/d和(32t/d)石墨HCl合成炉

开车情况及对比资料

一、开车情况

1、8 0t/d炉——260t/d合成酸系统

山剑公司为江苏安邦电化公司(原淮阴电化厂)设计、制造的SSL(c)80t/d石墨HCl合成炉一一260t/d合成酸系统于2004年3月30日9点02分点火,于1小时后10点~10点30分半小时内产酸已达3t(酸槽内计量)即合144t/d酸浓>31%; 其后原料氯供应充分时已超过80t/d。例如2005年3月14日24小时实际已产出82.2t/d(折l00%),用其产出31%盐酸已达265t/d,当时出炉HCl气温度仅220℃左右(测温套管不穿过冷却水,即不受冷却水影响),出酸温度<38℃。一年多来很少维修,运转平稳。(详见安邦公司所写“80t/d HCl合成炉及吸收成酸系统使用简况”)。

2005年6月又订我第二套,10月初点火;10月又订我第三套80t/d HCI一一260t/d盐酸系统,用以取代2004年某合资企业制造的DN1200合成炉(Ⅲ号炉)及配套系统。

2、32t/d炉一一100t/d合成盐酸系统

我公司为江苏梅兰集团(原泰州电化厂)设制的SSL(c)32石墨HCl合成炉一100t/d合成酸系统于2004年6月1日16时点火, 于17~21时连续进吸收液3m3/h多,合104~105t/d,酸浓31~32%,酸温21~23℃。以后因冷却水垢严重,被迫减量生产以保安全。

二、对比情况

1、二厂合成盐酸系统使用及招标石墨设备情况

安邦厂于三年前启用南宝制100t/d合成盐酸合成装置一套使用至今。其石墨冷却管外水箱为方形敝口式。山剑公司的水冷管为夹套封闭式水冷。

梅兰厂于四年前启用星球制石墨合成盐酸装置三套。其石墨冷却管外水箱为方形敞口式。由于冷却水垢严重,梅兰所用五套石墨合成炉炉简全被不同程度烧爆过。

2、简要对比(除*1栏外,其余均为实用资料)

供方

合成炉

换热面积m2

产量t/d(31%)

能力(t/m2.d)

DN*2

壳周长

冷却

Ⅰ吸

Ⅱ吸

Σ

合同

已达

炉筒截面*3

换热面积*3

山剑

1200

4670

94

66

160

260

265.2

38

72.7/234.5

1.66

南宝

900

4220

30

50

20

100

100

100

35

48.7/157.2

1.0

*1

星球

1200

/

88

80

50

210

200

/

/

54.8/177

0.95

山剑

840

3428

49

32

81

100

105

21-23

58.7/189.5

1.3

星球

1000

4265

60

40

25

125

80

>35

31.6/102

0.64


注:*1:本栏为星球公司2003年9周向安邦提交的投标书中资料。其余诸栏均为各厂实用资料。

*2:按9米高主炉筒计平均内径,mm。

*3:指合成炉筒内每m2横截面积每天产100%HCl能力(分子),和31%盐酸的能力(分母)

*4:系统中冷却器面积加吸收器面积为基准的每m2热面积每天产31%盐酸的能力。                            

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